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組件 | 核心功能 |
氧彈(核 | 提供密閉、高壓氧氣環(huán)境,確保樣品wanquan燃燒,材質(zhì)為耐高壓不銹鋼(可承受 3.5MPa 以上壓力) |
恒溫浴系統(tǒng) | 維持熱量測量環(huán)境溫度穩(wěn)定(±0.1℃),減少環(huán)境熱損失對結(jié)果的影響,分為外筒恒溫與內(nèi)筒量熱體系 |
熱量計主體 | 含內(nèi)筒(盛裝傳熱介質(zhì),通常為去離子水)、攪拌裝置、精密溫度傳感器(分辨率 0.001℃) |
自動控制系統(tǒng) | 實現(xiàn)自動充氧、自動點火、自動溫度采集、自動數(shù)據(jù)計算與結(jié)果輸出,替代人工操作 |
樣品制備:將固體樣品(如煤)粉碎至粒度<0.2mm,在 105℃烘箱中烘干至恒重,精確稱量(約 0.9-1.1g,用萬分之一天平);液體樣品(如柴油)需用專用石英坩堝盛裝。
氧彈組裝:將樣品放入燃燒皿,置于氧彈內(nèi)電極下方,用點火絲(鎳鉻絲,已知發(fā)熱量約 6000J/g)連接電極與樣品(確保接觸良好,避免點火失?。o氧彈蓋并檢查密封性。
充氧過程:儀器自動將氧彈接入高壓氧氣源,緩慢充氧至 2.8-3.0MPa(壓力過低會導致燃燒不wanquan,過高有安全風險),保壓 30 秒后自動切斷氣源,同時檢測氧彈密封性(若壓力下降>0.1MPa,需重新檢查密封)。
外筒恒溫:儀器啟動恒溫系統(tǒng),將外筒水溫控制在設定溫度(如 25℃)并穩(wěn)定 30 分鐘,確保內(nèi)外筒溫差<0.5℃(減少熱交換誤差);
內(nèi)筒準備:向內(nèi)筒加入定量去離子水(如 2000g,重量需精確),將氧彈wanquan浸沒在內(nèi)筒水中,蓋緊熱量計蓋子,啟動攪拌裝置(轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,確保水溫均勻)。
點火觸發(fā):儀器通過電極施加 12-24V 直流電壓,點燃點火絲,火焰引燃樣品;樣品在高壓氧氣中wanquan燃燒(如煤中 C→CO?、H→H?O、S→SO?,均為放熱反應);
熱量傳遞:燃燒釋放的熱量通過氧彈壁傳遞給內(nèi)筒水,內(nèi)筒水溫逐漸升高;精密溫度傳感器每隔 1-2 秒自動采集內(nèi)筒水溫,記錄溫度變化曲線(從點火前的 “平穩(wěn)期" 到燃燒后的 “升溫期",再到 “降溫期");
關(guān)鍵控制:全自動系統(tǒng)會自動判斷點火是否成功(若 5 秒內(nèi)無溫度上升,提示 “點火失敗" 并報警),同時避免燃燒過程中氧彈漏氣(漏氣會導致熱量散失,溫度變化異常)。
各參數(shù)含義:
C:儀器總熱容(J/℃,需提前用標準物質(zhì)校準,如苯甲酸,其發(fā)熱量已知為 26460J/g);
ΔT:內(nèi)筒水溫凈變化值(℃,需扣除環(huán)境熱損失修正,儀器自動計算);
Q 點火:點火絲燃燒釋放的熱量(J,由點火絲重量 × 其發(fā)熱量計算,全自動系統(tǒng)自動記錄點火絲重量);
Q 添加劑:若樣品難燃添加助燃劑(如硝xiaosuan),需扣除助燃劑釋放的熱量;
m:樣品實際稱量質(zhì)量(g)。
全自動輸出:儀器自動完成上述計算,直接顯示樣品的高位發(fā)熱量、平行樣偏差(通常要求≤0.2%),并可打印報告(含樣品信息、測試參數(shù)、計算過程)。
氧彈密封性保障:氧彈蓋采用 “O 型橡膠密封圈 + 金屬密封面" 雙重密封,每次使用前檢查密封圈磨損情況,避免燃燒時氧氣泄漏或煙氣逸出;
恒溫精度控制:外筒采用 “智能 PID 溫控",配備加熱管與制冷片,可在環(huán)境溫度 5-35℃下穩(wěn)定控制外筒溫度,減少環(huán)境熱輻射對測量的影響;
儀器熱容校準:每 3 個月或更換內(nèi)筒、氧彈后,需用苯甲酸(標準物質(zhì))校準儀器熱容 C,確保計算基準準確;
熱損失修正:全自動系統(tǒng)通過 “雷諾溫度校正法",自動修正內(nèi)筒與外筒之間的熱交換(如升溫期內(nèi)筒吸熱、降溫期內(nèi)筒放熱),消除環(huán)境誤差。
煤炭行業(yè):測定原煤、精煤的發(fā)熱量,用于煤炭定價與鍋爐用煤熱值匹配;
石油化工:測量柴油、重油的發(fā)熱量,評估燃料燃燒效率;
生物質(zhì)能源:檢測秸稈、木屑等生物質(zhì)的發(fā)熱量,為生物質(zhì)燃料開發(fā)提供數(shù)據(jù)。
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